真空爐生產(chǎn)超低碳鋼,，最難控制的過程是前期的脫碳和后期的快速鋁脫氧和合金化,。針對華強(qiáng)真空爐，在設(shè)備性能基本穩(wěn)定的前提下,，通過優(yōu)化脫碳工藝操作過程,，總結(jié)分析碳氧反應(yīng)的利用系數(shù)以及鋁脫氧和合金化時(shí)的收得率，摸索出一些經(jīng)驗(yàn)公式,，大大縮短了真空處理時(shí)間,，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。

    1.真空爐生產(chǎn)超低碳鋼的工藝過程

    轉(zhuǎn)爐過來的鋼水→測溫定氧取樣→輕處理7分鐘→再測溫定氧→進(jìn)行8 分鐘的深脫碳處理→測溫定氧取樣→加鋁脫氧及合金化→循環(huán)3 分鐘后→測溫定氧取樣→凈循環(huán)5 分鐘后出鋼,。

    針對這一過程，難點(diǎn)控制主要有兩個(gè)方面,，第一,，如何在15 分鐘內(nèi)將碳脫到最低范圍；第二,，如何根據(jù)15 分鐘脫碳后所定的鋼液中殘余氧含量,，將鋁一次性加到位，既能保證鋁脫氧，又能保證鋁合金化,。這樣,，冶煉時(shí)間就能控制在25到30分鐘之間。否則的話,，真空處理時(shí)間就大大延長,。在超低碳鋼的生產(chǎn)過程中，隨著冶煉時(shí)間的延長,，耐材與鋼液之間的接觸也要導(dǎo)致鋼水回碳，另外,，超低碳鋼由于鋁的加入量比較大，產(chǎn)生的Al2O3夾雜很多,，所以，鋁加入的越早,，越有利于Al2O3夾雜的上浮，越有利于后道工序的操作及產(chǎn)品質(zhì)量的提高,。

    2.碳的控制

    生產(chǎn)超低碳鋼時(shí),，轉(zhuǎn)爐鋼水是不經(jīng)過脫氧而直接上真空爐進(jìn)行脫碳處理的，所以,，對轉(zhuǎn)爐過來的鋼水，我們必須要知道鋼水中的碳和氧的含量,。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，100ppm 碳大約需要150ppm 的氧,，若要把碳脫到極低范圍,，還必須要保證鋼水中有富余的200ppm 以上的氧含量。例如,，轉(zhuǎn)爐鋼水碳為300ppm,，要想將碳脫到極低范圍，需要的氧含量為：3×150+200＝650 ppm．當(dāng)然,，富余氧含量越高,，越有利于脫碳，但是,，過高的富余氧含量必將需要更多的鋁來脫氧,，這將造成原料浪費(fèi)，還將影響到鋼水的純凈度,。圖（一）是超低碳鋼在生產(chǎn)過程中真空脫碳處理時(shí)間與鋼水中含碳量的變化曲線圖,。從圖中我們可以看出，在前6 分鐘的脫碳過程中,，碳含量降的快,，在隨后的9 分鐘，碳的幅度降的就少啦,！但是能降到15ppm 左右,。為了便于分析，我們將15 分鐘的脫碳過程分為兩個(gè)階段來討論,，前6分鐘為輕處理,，后9分鐘為深脫碳處理。