我國(guó)的真空爐發(fā)展很快,，發(fā)生了四次技術(shù)革新：發(fā)生的先后順序是負(fù)壓高流率氣冷,、加壓氣冷,、高壓氣冷、超高壓氣冷這四次技術(shù)革新,。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)革新,，真空爐使用壓力越來(lái)越大，不斷提高了真空爐真空氣冷淬火的水平,。通過(guò)高壓的作用,，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面光滑、穩(wěn)定性好,，不易變形,。使用高壓的方法同時(shí)還具有高效、節(jié)約能源,、沒(méi)有污染這些好處,。
    真空高壓氣冷淬火這一工序的主要作用是對(duì)材料進(jìn)行淬火、回火,?？梢詫?duì)不銹鋼及其他合金進(jìn)行固溶，實(shí)現(xiàn)離子滲氮和碳氮共滲的功能,。

    用高壓氣冷技術(shù)進(jìn)行氣冷淬火時(shí),，被冷卻的負(fù)載必須是疏松、不太緊密的,，使高速鋼可淬透至70至100毫米的范圍，高合金熱作模具鋼淬透至25～100毫米的范圍,。
用超高壓氣冷技術(shù)進(jìn)行氣冷淬火時(shí),，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，被冷卻負(fù)載也可以是疏松的,，比使用高壓氣冷技術(shù)的負(fù)載密度先進(jìn)30％～4O％,，比加壓氣冷的負(fù)載密度先進(jìn)50％～60％，比負(fù)壓高流率氣冷的負(fù)載密度先進(jìn)70％～80％,。所以經(jīng)過(guò)了這幾次的技術(shù)革新,，我國(guó)的真空高壓氣冷淬火能力已經(jīng)發(fā)生很大的變化。現(xiàn)在我國(guó)的真空高壓氣冷淬火技術(shù)的壓強(qiáng)達(dá)到了20×105Pa,，被冷卻負(fù)載可以捆綁在一起,，這個(gè)壓強(qiáng)比最先的負(fù)壓高流率氣冷技術(shù)增強(qiáng)90％～150％，可以冷卻的物質(zhì)范圍增加,，冷卻高速鋼,、高合金鋼、熱作工模具鋼,。
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