一、發(fā)熱劑法：把熔化好的金屬液澆入一側壁絕熱,，然后把真空爐底部冷卻完畢,，真空爐的上側則需要把發(fā)熱劑的鑄型覆蓋，這時就需要在已凝固金屬和金屬液中建立一個溫度梯度,，這個溫度梯度應當是自上而下的,，這樣就可以使鑄件可以從上到下進行凝固，這樣就實現(xiàn)了單向凝固,。由于這種方法所設置的溫度梯度比較小,，在實際的操作中難以控制，這樣就導致凝固組織又粗又大,，所鑄造的鑄件性能比較差,，所以，這種方法不能用于生產(chǎn)大型,、優(yōu)質(zhì)的鑄件,。這種方法的優(yōu)點是工藝比較簡單、成本較低,，所以它可以用作小批量零件的制造,。

    二、功率降低法：首先要把真空爐的加熱器分為幾組,，當已經(jīng)把熔融的金屬液放在了保溫爐中之后,，就可以從真空爐底端進行鑄件的冷卻，可以從下往上把加熱器關閉,，這樣金屬就可以從下往上逐漸凝固,，這樣在鑄件中就可以實現(xiàn)定向凝固。如果選擇比較合適的加熱器件,，鑄件可以較快的冷卻,，在這個過程中，加熱的溫度梯度逐漸減小,，這樣就導致使真空爐所能允許獲得的柱狀晶區(qū)較短,，且真空爐組織并不太理想。

    現(xiàn)在關于真空爐定向凝固技術,，小編先介紹到這里,，敬請期待下一節(jié)的講解,。

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