單晶爐爐室殼體均用不銹鋼制成,，因此焊接一般都是采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊工藝,。采用氬弧焊具有氬氣的保護(hù)作用,，焊縫的強(qiáng)度高,，耐腐蝕性好,，氬弧的溫度高,，熱量集中，并由于氬氣流的冷卻作用,，焊縫的熱影響小,。焊件的變形小，焊接時(shí)無焊渣,，不需清渣,，并無渣等缺陷。雖然奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性,，但如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不正確,，也會(huì)產(chǎn)生很多問題，如：晶間腐蝕,、熱裂縫和氣孔,。

    晶間腐蝕主要產(chǎn)生于奧氏體不銹鋼，含碳量較高的奧氏體不銹鋼,，焊縫區(qū)從480-820℃的停留時(shí)間超過1min,，即可能析出碳化鉻，使晶間附近的不銹鋼在受力時(shí)即會(huì)沿晶界斷裂,，幾乎完全喪失強(qiáng)度,。防止焊接后產(chǎn)生晶間腐蝕的措施主要有：

    選用含碳量小于0.03%的不銹鋼和焊絲；焊接前不預(yù)熱,，焊接時(shí)采用小電流,、短弧、快速焊及窄焊道,，不要在焊件上隨便引弧損傷焊件表面,，焊接后迅速冷卻，每焊完一層需徹底清洗焊縫,，檢查焊縫無缺陷厚,，并等前層焊縫冷卻到60度以下時(shí)候再焊下一層，焊縫接觸介質(zhì)的一面應(yīng)最后施焊：條件允許的地方盡量采用熔化極氬弧焊,，熔化極氬弧焊影響區(qū)更小,，焊件的變形更小，耐腐蝕性更好,。

    熱裂縫主要是在1250度以上產(chǎn)生的高溫裂縫,，奧氏體不銹鋼比奧氏體-鐵元素體不銹鋼更易產(chǎn)生，奧氏體不銹鋼在狀態(tài)圖中液相線和固相線間距大,，既凝固過程有較大的溫度范圍,，使低熔點(diǎn)雜志偏析嚴(yán)重而集中于晶間處，此外，奧氏體不銹鋼的膨脹系數(shù)大,，冷卻收縮時(shí)候應(yīng)力大,，也容易產(chǎn)生熱裂縫。

    通過選擇適當(dāng)?shù)牟讳P鋼材料和焊絲,，恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚭秃负筇幚?，可以大大提?strong>單晶爐爐室殼體的抗腐蝕性能，改善密閉性,，從而對提高整臺(tái)單晶爐設(shè)備的可靠性起到至關(guān)重要的作用,。