1794年,，世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,，建造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱,，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度,。1900年前后，電能供應逐漸充足,，開始使用各種電阻爐,、電弧爐和有芯感應爐,。

　　二十世紀50年代，無芯感應爐得到迅速發(fā)展,。后來又出現了電子束爐,，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料,。用于鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐,，其工作空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭,，燃燒用的空氣由槽的下部供入,，工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,，加熱質量也不好,，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,，可以用煤,，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源,，工件放在爐膛里加熱,。

　　為便于加熱大型工件，又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,，為了加熱長形桿件還出現了井式爐,。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型,。工業(yè)爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉換技術的進步,，而由采用塊煤、焦炭,、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣,、城市煤氣、天然氣,、柴油,、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置,。

　　真空爐的結構,、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛等,，都會直接影響加工后的產品質量,。在鍛造加熱爐內，提高金屬的加熱溫度,，可以降低變形阻力,，但溫度過高會引起晶粒長大,、氧化或過燒，嚴重影響工件質量,。在熱處理過程中,，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻,，就能提高鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻,，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

　　為了獲得尺寸精確和表面光潔的工件,，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具,、減少加工余量等目的，可以采用各種少無氧化加熱爐,。在敞焰的少無氧化加熱爐內,，利用燃料的不完全燃燒產生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下,。

　　可控真空爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進行氣體滲碳,、碳氮共滲,、光亮淬火、正火,、退火等熱處理：以達到改變金相組織,、提高工件機械性能的目的。在流動粒子爐中,，利用燃料的燃燒氣體,，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層,，工件埋在粒子層中能實現強化加熱,，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱,。在鹽浴爐內,，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳,。

　　在沖天爐內熔煉鑄鐵,，往往受到焦炭質量、送風方式,、爐料情況和空氣溫度等條件的影響,，使熔煉過程難于穩(wěn)定，不易獲得優(yōu)質鐵水,。熱風沖天爐能有效地提高鐵水溫度,、減少合金燒損,、降低鐵水氧化率，從而能生產出高級鑄鐵,。

　　隨著無芯感應爐的出現,，沖天爐有逐步被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制,，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵,，很快轉換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質量,。一些特種合金鋼,，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水,，在精煉爐內通過真空除氣和氬氣攪動去雜,，進一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質鋼水,。

　　火焰爐的燃料來源廣,，價格低，便于因地制宜采取不同的結構,，有利于降低生產費用,，但火焰爐難于實現精確控制，對環(huán)境污染嚴重,，熱效率較低,。電爐的特點是爐溫均勻和便于實現自動控制，加熱質量好,。按能量轉換方式,，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐,。以單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產率,。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大,，則爐子生產率越高,。在一般情況下，爐子生產率越高,，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低,。因此，為了降低能源消耗,，應該滿負荷生產,，盡量提高爐子生產率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節(jié)，以防止空氣量過?；虿蛔?。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失,、水冷構件熱損失,、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等,。

　　為了使爐溫恒定和實現規(guī)定的升溫速度,，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式,、燃料和燃燒裝置類別,、真空爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力,，或對電功率等可控變量通過各種控制單元進行相互調節(jié),，以實現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制,。燃氣為液化氣,，天然氣，焦爐煤氣,，城市煤氣,，轉爐煤氣，混合煤氣,，發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣等,。

 

 

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