加強技術攻關，減少電極斷裂的故障：

    電極斷裂是在現(xiàn)階段生產(chǎn)中發(fā)生頻率最高的故障，并且經(jīng)常在硬鋅升溫熔化后的穩(wěn)定蒸發(fā)期內(nèi)發(fā)生,。電極斷裂不僅使粗鋅的電單耗增加,，而且發(fā)生故障后處理時間長，處理難度大,，嚴重影響真空爐生產(chǎn)的作業(yè)率,。導致電極斷裂的原因很復雜，必須進一步加強技術攻關,，提高電極質量及電極安裝質量,。提高升溫烤爐質量，延長真空爐大中修的檢修周期,，以減少維修所損耗的電能,。強化三組電極負荷均衡，穩(wěn)定輸電電壓,，提高電流效率,。

    改進裝料加熱的作業(yè)方式：

    充分做好出料期的爐體保溫，縮短作業(yè)時間,。充分利用高熱爐體,，優(yōu)先裝入工廠即時生產(chǎn)的高溫原料，必要時可進行硬鋅預熱的嘗試,?？刂朴蹭\的粒度，找出最優(yōu)的硬鋅松裝密度,。充分利用加熱室的空間,，采用大料量中溫加熱的作業(yè)方式，嚴格控制蒸發(fā)期的超溫運行,。

    探索爐殼保溫措施：

    鋼體爐殼在高溫下向環(huán)境散熱會導致熱損失,，探索加熱室爐殼的保溫方法，有助于進一步降低硬鋅真空爐的電單耗,。加大冷凝器端水套冷卻的強度,，提高加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度，防止水溫太低,，使熱損失增大,。將每項操作細化和標準化，對降低電單耗會有明顯的效果,。

    降低硬鋅真空爐產(chǎn)出粗鋅電單耗的途徑很多,，其中提高配電系統(tǒng)的輸電效率、提高功率因數(shù)和降低真空爐蒸發(fā)期的絕對壓力是最有效的途徑,。生產(chǎn)過程中,，加強生產(chǎn)技術監(jiān)控,，提高操作者的勞動技能，強化崗位責任心,，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生,，也是降低電單耗的重要手段。