真空爐簡介：

    真空爐 即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵,、真空測量裝置,、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓,，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐,。

    在接近真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱的工業(yè)爐,。真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接,。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa,。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱,。最高溫度可達3000℃左右,。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉,、電真空零件除氣,、退火、金屬件的釬焊,，以及陶瓷-金屬封接等。

     真空爐的優(yōu)點：

    1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化,、脫碳,，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大,。

    2）對環(huán)境無污染,，不需進行三廢處理。

    3）爐溫測定,、監(jiān)控精度明顯提高,。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,，若采用稀薄氣體強制循環(huán),，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

    4）機電一體化程度高,。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上,，工件移動、氣壓調(diào)節(jié),、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,，按步驟實施淬火和回火。

    5）能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著,。

    組成結(jié)構(gòu)：

    真空爐一般由爐膛,、電熱裝置,、密封爐殼、真空系統(tǒng),、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成,。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封,。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi),。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,，如電阻、感應(yīng)線圈,、電極和電子槍等,。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等,。真空系統(tǒng)主要由真空泵,、真空閥門和真空計等組成。

    真空爐是由主機,、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng),、氣動系統(tǒng),、電控系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。